راهنمای انتخاب برش لیزری فلزی CNC: عوامل قدرت، سرعت، هزینه و کیفیت

مدیران تولید که یک دستگاه برش لیزری فلزی CNC را مشخص می کنند معمولاً با یک عدد شروع می کنند: قدرت. پس از چند ماه حضور در زمین، اعدادی که اهمیت دارند، متفاوت هستند. هزینه هر قطعه، قوام لبه و فواصل نگهداری تعیین می کند که آیا ماشین هزینه خود را بپردازد یا خیر. نوع منبع لیزری هر سه را درایو می کند.

برای اکثر عملیات ورق فلز و صفحه، پاسخ عملی لیزر فیبر در محدوده 1000 وات تا 3000 وات است. این فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و کربن را با هزینه انرژی کمتر از CO2 برش می دهد و نیازی به تراز آینه رزوناتور یا پر کردن مجدد گاز لیزری ندارد.

دستگاه برش لیزر فیبر برای ورق فلز با کنترل CNC این دستگاه از یک پرتو لیزر پر انرژی که توسط یک سیستم کنترل عددی پیشرفته هدایت می شود برای برش فولاد ضد زنگ، کربن و آلومینیوم استفاده می کند. این برای خطوط کوچک یا پیچیده مناسب است، در حالی که میز کار بزرگ و ماژول های گازی آن از تولید پایدار و مداوم پشتیبانی می کنند. مشاهده محصول →

سه فناوری لیزر در پشت برش فلز CNC

سه نوع منبع لیزر در حال حاضر برش فلزات صنعتی را انجام می دهند: فیبر، CO2 و کریستال. منبع تعیین می کند که انرژی چقدر به فلز وارد می شود، که سرعت عملی، کیفیت لبه و هزینه جاری را تعیین می کند.

لیزرهای فیبر نزدیک به 1064 نانومتر کار می کنند، طول موجی که فلزات به مراتب بهتر از 10.6 میکرومتر ساطع شده توسط لیزرهای CO2 جذب می کنند. انرژی جذب شده بیشتر به معنای برش سریعتر و کاهش مصرف برق است. منابع فیبر فاقد آینه تشدید کننده برای تراز و بدون گاز لیزری برای پر کردن مجدد هستند، بنابراین تعمیر و نگهداری معمولی روی سر برش، نازل و لنز محافظ متمرکز است.

لیزر CO2 برای فولادهای کربنی بسیار ضخیم با کمک اکسیژن و مغازه‌هایی که فلزات غیرفلزی را نیز برش می‌دهند، گزینه‌ای ثابت باقی می‌ماند. معایب آنها مصرف برق بیشتر، آینه هایی که نیاز به تمیز کردن و تراز کردن دارند و گاز لیزر قابل مصرف است.

لیزر کریستال (Nd:YAG و Nd:YVO4) فوکوس عالی را برای ویژگی‌های خوب ارائه می‌دهند، اما عمر قطعات کوتاه‌تر و راندمان پمپاژ پایین‌تری دارند. آنها در حال حاضر بیشتر به ریزماشین کاری دقیق محدود می شوند.

اگر کار شما تحت سلطه ورق فولادی ضد زنگ، آلومینیوم یا کربن است، فیبر پیش فرض منطقی است. قبل از نهایی کردن خرید، قدم بزنید نحوه انتخاب دستگاه برش لیزر CNC مناسب برای کارگاه خود برای وزن کردن استثناهای صفحه ضخیم و غیر فلزی.

مشخصات کلیدی برای مقایسه در برش لیزری فلزی

چهار مشخصات قوی ترین تاثیر را بر بهره وری دارند. آنها را با ضخامت مواد خود به جای حداکثر بروشور مقایسه کنید.

سرعت برش در ضخامت غالب شما

لیزر فیبر 3000 وات معمولاً فولاد ملایم 12 میلی متری را با سرعت 1.5 تا 2.0 متر در دقیقه با اکسیژن برش می دهد، در حالی که 2 میلی متر ضد زنگ با نیتروژن می تواند با سرعت 8 تا 10 متر در دقیقه کار کند. خروجی روزانه را از روی ضخامتی که بیشتر پردازش می کنید، تخمین بزنید، نه از نازک ترین ورق موجود در کاتالوگ خود.

دقت موقعیت یابی و تکرارپذیری

بیشتر ماشین ها دقت موقعیت یابی را نزدیک به 0.05 ± میلی متر بر متر و تکرارپذیری نزدیک به 0.03 ± میلی متر را ذکر می کنند. مجموعه‌های زبانه و شکاف، براکت‌های لولا و قطعات آماده‌سازی جوش بیشتر به این مقادیر بستگی دارند تا توان لیزر.

کمک به قابلیت گاز

اکسیژن برش فولاد کربنی را تسریع می کند، اما یک اکسید جزئی در لبه باقی می گذارد. نیتروژن لبه های تمیز و بدون اکسید روی ضد زنگ و آلومینیوم تولید می کند. جابجایی سریع بین نیتروژن پرفشار و اکسیژن کم فشار، انعطاف‌پذیری زمان‌بندی را افزایش می‌دهد و از تبدیل شدن دستگاه به گلوگاه جلوگیری می‌کند.

سوراخ کردن و دست زدن به لبه

سوراخ کردن تطبیقی با بالا رفتن قدرت در حین سوراخ کردن و سپس کشیدن به عقب برای برش، پاشش روی لنز و سوراخ شدن لبه پایینی را کاهش می دهد. از تامین کننده نمونه های برش خورده را با ضخامت غالب خود بخواهید و لبه پایینی را برای تفاله و سطح برش را برای خطوط بررسی کنید.

از طراحی تا ورق تمام شده: دنباله برش

هر کار برش لیزری فلز CNC دنباله ای مشابه دارد. درک هر مرحله به شما کمک می کند تا قبل از امضای سفارش، نرم افزار، اتوماسیون و الزامات مهارت اپراتور را ارزیابی کنید.

1. تودرتو و تخصیص پارامترها. نرم افزار CAM قطعات را در ورق قرار می دهد، ورودی ها را اضافه می کند و قدرت، سرعت و گاز را بر اساس مواد و ضخامت تخصیص می دهد.
2. سوراخ کردن و انتقال. لیزر با سرعت کم با گاز کمکی بالاتر سوراخ می شود تا از پاشش جلوگیری کند، سپس به محض عبور پرتو به سرعت برش تغییر می کند.
3. خطوط را برش دهید. سنسورهای کنترل فوکوس و شکاف نازل، وزش صفحه و تغییر سطح را در طول برش جبران می کنند.
4. تخلیه و بازرسی کنید. قطعات برداشته می‌شوند، اسکلت پاک می‌شود و مربع بودن لبه، عرض پوسته و تفاله‌ها قبل از شکل‌دهی یا ماشین‌کاری بررسی می‌شوند.

برای قطعات با سوراخ‌های سنگین، پرس پانچ CNC اغلب سریع‌تر از برش لیزری روی الگوهای سوراخ‌های مکرر است، در حالی که لیزر خطوط پیچیده، دسته‌های کوچک و الزامات لبه‌های محکم را کنترل می‌کند. این دو ماشین به خوبی در یک خط تولید مکمل کار می کنند.

پرس پانچ CNC برای ورق فلزی با استحکام بالا این پرس که برای مشت زدن، خالی کردن، خم شدن و کشیدن عمیق ساخته شده است، دارای یک قاب سفت و سخت و کنترل دقیق CNC، سرعت و فشار است. از فولاد، آلومینیوم و برخی ورق‌های غیر فلزی استفاده می‌کند که آن را به مکملی کارآمد برای برش لیزری برای الگوهای تکراری تبدیل می‌کند. مشاهده محصول →

تطبیق قدرت ماشین با ترکیب مواد شما

قدرت لیزر سرعت عملی و حداکثر ضخامت را برای هر ماده تعیین می کند. مقادیر زیر محدودیت‌های تک گذر معمولی برای لیزرهای فیبر مدرن با گاز کمکی توصیه شده را نشان می‌دهد. نتایج واقعی با سفتی ماشین، کیفیت اپتیک، موقعیت فوکوس و خلوص گاز متفاوت است، بنابراین آنها را به‌عنوان یک چارچوب مقایسه به‌جای تضمین در نظر بگیرید.

اگر بیشتر کار شما 1 تا 6 میلی متر ضد زنگ و آلومینیوم است، یک دستگاه 1500 وات یا 3000 وات سرعت و هزینه سرمایه را به خوبی متعادل می کند. اگر به طور منظم فولاد کربنی 12 میلی متری و ضخیم تر را برش می دهید، حداقل 6000 وات را انتخاب کنید.

اکثر قطعات برش خورده هنوز نیاز به شکل دهی دارند. یک دستگاه خم کن CNC جفت شده با لیزر خط را تکمیل می کند، بنابراین هر دو را با هم برنامه ریزی کنید تا گلوگاه به سمت پایین دست حرکت نکند.

دستگاه خم کن CNC با کنترل زاویه دقیق این دستگاه خم کن از یک سیستم CNC با دقت بالا برای تنظیم زاویه، طول و فشار، کاهش خطا و اطمینان از دقت استفاده می کند. سازگار با قالب های مختلف، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم را پردازش می کند و به آرامی در یک خط تولید برش به شکل ادغام می شود. مشاهده محصول →

هزینه های عملیاتی که دوره بازپرداخت را تعیین می کند

شکاف هزینه بین ماشین‌ها در 24 ماه اول، اغلب مدت‌ها قبل از مستهلک شدن کامل ماشین نشان می‌دهد.

• برق. یک منبع فیبر 1500 وات با چیلر تقریباً 8 تا 10 کیلو وات در بار کامل می کشد. ماشین آلات CO2 معمولاً 20 تا 30 درصد بیشتر برای همان ظرفیت برش جذب می کنند.
• مواد مصرفی. فیبر از یک لنز محافظ و نازل به عنوان مواد مصرفی اصلی استفاده می کند. CO2 تمیز کردن آینه، تراز، و پر کردن مجدد گاز لیزر را اضافه می کند، در حالی که ماشین های کریستال نیاز به حفره پمپ برنامه ریزی شده و جایگزینی کریستال دارند.
• گاز کمکی نیتروژن بزرگترین هزینه گاز مکرر در مشاغل ضد زنگ و آلومینیوم است. نیتروژن مایع حجیم به مراتب ارزانتر از سیلندرها است، بنابراین قبل از نهایی کردن طرح، عرضه محلی را بررسی کنید.
• ساعات تعمیر و نگهداری نگهداری فیبر روی سر برش و چیلر متمرکز می شود. نگهداری اپتیک CO2 زمان تراز و نیروی کار آموزش دیده را اضافه می کند که در محاسبه بازپرداخت تعلق دارد.

برای حجم‌های تولید معمولی، مزیت فیبر بر روی برق، گاز و اپتیک به تنهایی اغلب قیمت اولیه بالاتر خود را در عرض دو تا سه سال قبل از محاسبه سود حاصل از برش سریع‌تر می‌پردازد.

سوالات متداول

بازار برش لیزری فلز CNC به خریدارانی که دستگاه را با ترکیب تولید واقعی خود تطبیق می دهند، پاداش می دهد. با یک ماشین فیبر شروع کنید، سرعت واقعی برش را در ضخامت غالب خود بررسی کنید، در دسترس بودن گاز کمکی در منطقه خود را بررسی کنید و همزمان برای شکل‌دهی پایین دست برنامه‌ریزی کنید.

اگر در حال حاضر نقشه ها یا یک لیست قسمت تعریف شده دارید، یک بحث سریع با ما تیم خدمات سفارشی می تواند پیکربندی ماشین را قبل از اینکه به یک طرح بندی متعهد شوید اعتبار سنجی کند.