دستگاه برش لیزری CNC به صراحت خود را به عنوان تواناترین و کارآمدترین ابزار در ساخت فلزات مدرن تثبیت کرده است. این ماشینها با ادغام کنترل عددی کامپیوتری با پرتوهای نور بسیار متمرکز، دقت برش بینظیر، حداقل ضایعات مواد و سرعت پردازش سریع را ارائه میکنند. که روش های مکانیکی سنتی به سادگی نمی توانند به آن دست یابند. چه یک کارگاه ورق فلزی با گیج نازک یا صفحات ساختاری ضخیم کار کند، این فناوری سطحی از دقت و تکرارپذیری را فراهم میکند که مفاهیم پیچیده طراحی را بدون تکمیل ثانویه گسترده به قطعات ملموس تبدیل میکند.
مزیت اساسی در ماهیت غیر تماسی فرآیند نهفته است. از آنجایی که ابزار برش یک پرتو نور است، هیچ اصطکاک فیزیکی بین ابزار و قطعه کار وجود ندارد. این امر سایش ابزار را حذف میکند، خطر تغییر شکل مواد را کاهش میدهد و تضمین میکند که کیفیت لبه به طور مداوم در کل دوره تولید بالا باقی میماند. برای تولیدکنندگانی که به دنبال مقیاسپذیری عملیات هستند و در عین حال استانداردهای کیفی سختگیرانه را حفظ میکنند، سرمایهگذاری در این فناوری یک تغییر اساسی به سمت تولید مطمئن در آینده است.
درک مکانیک عملیاتی روشن می کند که چرا این روش از سایر تکنیک های ساخت بهتر عمل می کند. این سیستم بر سه جزء اصلی متکی است: تشدید کننده لیزری که پرتو را تولید می کند، سر برشی که آن را متمرکز می کند و کنترل کننده CNC که حرکت را در سراسر ماده دیکته می کند.
این فرآیند در داخل منبع لیزر آغاز می شود، جایی که الکتریسیته یک محیط افزایش را برای تولید یک پرتو متمرکز از فوتون تحریک می کند. این پرتو خام از طریق کابلهای فیبر نوری یا آینهها به سر برش هدایت میشود، جایی که لنزهای تخصصی پرتو را به نقطهای به قطر تنها کسری از میلیمتر متمرکز میکنند. این عمل تمرکز، چگالی انرژی را تا سطوح فوق العاده متمرکز می کند و فلز را تقریباً بلافاصله پس از تماس ذوب یا تبخیر می کند.
گازهای کمکی از طریق نازل برش به صورت هم محور با پرتو لیزر دمیده می شوند تا فلز مذاب را خارج کنند، از اکسید شدن لبه ها جلوگیری کنند و مواد اطراف را خنک کنند. انتخاب گاز کیفیت برش نهایی را تعیین می کند:
نوع منبع لیزر قابلیت های دستگاه، نیازهای تعمیر و نگهداری و کاربردهای ایده آل را تعیین می کند. انتخاب نوع صحیح برای بهینه سازی عملکرد و هزینه های بلند مدت بسیار مهم است.
| نوع لیزر | بهره وری قدرت | نیازهای تعمیر و نگهداری | بهترین برنامه |
|---|---|---|---|
| لیزرهای CO2 | پایین تر | بالا | فلزات ضخیم، غیر فلزات |
| لیزرهای فیبر | بالا | خیلی کم | ورق فلزی نازک تا متوسط |
| لیزرهای دیسکی | بسیار بالا | کم | پردازش صفحات ضخیم سنگین |
فناوری لیزر فیبر به دلیل نرخ تبدیل انرژی به میزان قابل توجهی بالاتر و نیازهای تعمیر و نگهداری نزدیک به صفر، به شدت بر بازار تسلط یافته است. از آنجایی که پرتو به طور کامل در یک کابل فیبر نوری حالت جامد ایجاد می شود، نیاز به آینه های شکننده و مخلوط های گازی مورد نیاز سیستم های CO2 قدیمی را از بین می برد و آن را به انتخاب پیش فرض برای ساخت ورق فلز تبدیل می کند.
برای درک کامل ارزش دستگاه برش لیزر CNC، لازم است آن را با تکنیک های معمولی مانند برش پلاسما، برش واترجت و پانچ مکانیکی مقایسه کنید. برش لیزری یک همگرایی منحصر به فرد از مزایا را ارائه می دهد که آن را برای کارهای با حجم بالا و با دقت بالا برتری می دهد.
برش پلاسما یک مخروط و تفاله مشخص ایجاد می کند که نیاز به آسیاب گسترده دارد. واترجت اعوجاج حرارتی را از بین می برد اما با سرعت بسیار پایین تری کار می کند. دستگاه برش لیزر CNC به طور مداوم دقت موقعیتی را در کسری از میلی متر به دست می آورد. این لبه ها را به اندازه کافی صاف تولید می کند که تمام شده در نظر گرفته شود، و به طور کامل نیاز به عملیات تخلیه ثانویه را از بین می برد. این دقت در صنایع هوافضا و پزشکی بسیار مهم است، جایی که تلورانس های دقیق غیرقابل مذاکره است.
مهر زنی سنتی نیاز به طراحی و ساخت قالب های فیزیکی دارد. تغییر طراحی قطعه به معنای ساخت ابزار جدید است که هفته ها طول می کشد و هزینه قابل توجهی دارد. با دستگاه برش لیزر CNC، تغییر طرح به سادگی آپلود یک فایل CAD جدید است. هیچ ابزار فیزیکی برای فرسودگی، شکستن یا نگهداری وجود ندارد. این امر برش لیزری را فوقالعاده چابک میکند و به سازندگان اجازه میدهد تا تولیدات با ترکیب بالا و حجم کم را به طور سودآور انجام دهند و قطعات جدید را فوراً نمونهسازی کنند.
سازگاری دستگاه برش لیزر CNC منجر به پذیرش گسترده آن در بخش های مختلف شده است. توانایی آن در پردازش فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و تیتانیوم آن را به یک دارایی ضروری تبدیل می کند.
صنعت خودرو برای تولید اجزای ساختاری پیچیده و سیستمهای اگزوز به این فناوری متکی است. با تغییر صنعت به سمت خودروهای الکتریکی، تقاضا برای قطعات سبک وزن افزایش یافته است. برش لیزری در پردازش آلیاژهای با مقاومت بالا برتری دارد و به تولیدکنندگان این امکان را میدهد تا وزن خودرو را بدون به خطر انداختن یکپارچگی کاهش دهند. به طور مشابه، تولیدکنندگان تجهیزات سنگین از سیستمهای پرقدرت برای پردازش صفحات فولادی ضخیم برای قابها و سطلها استفاده میکنند و فرآیندهای کندتر پلاسما را جایگزین میکنند تا گلوگاههای تولید را کاهش دهند.
معماران به طور فزاینده ای هندسه های پیچیده ای را برای نمای ساختمان و دکوراسیون داخلی مشخص می کنند. این فناوری این طرح های جاه طلبانه را با برش الگوهای دقیق در پانل ها و صفحه های فلزی به واقعیت تبدیل می کند. این امکان ایجاد سوراخ های بسیار تزئینی را فراهم می کند که با استفاده از روش های جوشکاری دستی بسیار گران تمام می شود.
انتخاب دستگاه برش لیزر CNC مناسب نیاز به ارزیابی کامل نیازهای عملیاتی دارد. تصمیم گیرندگان باید کل هزینه مالکیت و قابلیت های خاص مورد نیاز برای گردش کار خود را تجزیه و تحلیل کنند.
قدرت لیزر به طور مستقیم حداکثر ضخامت و سرعت برش دستگاه را تعیین می کند. ماشینهای کم مصرف برای ورق فلزی نازک بسیار کارآمد هستند اما روی صفحه ضخیم با مشکل مواجه میشوند. برعکس، استفاده از یک لیزر پرقدرت عظیم برای برش مواد نازک منجر به مصرف انرژی غیر ضروری می شود. سازندگان باید محدوده ضخامت مواد معمولی خود را در برابر نمودارهای سرعت برش ترسیم کنند تا سطح توانی را انتخاب کنند که نیازهای آنها را بدون پرداخت ظرفیت بیش از حد پوشش دهد.
سرعت دستگاه برش لیزری فقط به اندازه موادی است که آن را تغذیه می کند. در محیط های با تولید بالا، بارگیری دستی به یک گلوگاه شدید تبدیل می شود. سیستم های مدرن اغلب تعویض کننده های اتوماتیک پالت و لودرهای ورق را ادغام می کنند. این برجهای خودکار به اپراتورها اجازه میدهند تا ورقهای خام را روی یک پالت بارگذاری کنند در حالی که دستگاه بر روی پالت دیگر برش میدهد و اساساً زمان خرابی دستگاه بین تغییرات ورق را حذف میکند.
قابلیت سخت افزار بدون نرم افزار پیچیده بی معنی است. کنترلر CNC و نرم افزار تولید به کمک کامپیوتر (CAM) مغز عملیات را تشکیل می دهند و مدل های پیچیده را به حرکات دقیق ماشین تبدیل می کنند.
تودرتو به چیدمان هندسه قطعات بر روی یک ورق فلزی خام برای به حداقل رساندن ضایعات اشاره دارد. الگوریتمهای تودرتو شکل واقعی خطوط دقیق همه قسمتها را تجزیه و تحلیل میکنند و آنها را برای دستیابی به حداکثر بازدهی در هم قفل میکنند. لانه سازی موثر می تواند به طور معمول بازده مواد را با حاشیه های قابل توجهی در مقایسه با چیدمان های دستی بهبود بخشد، که مستقیماً به صرفه جویی گسترده در هزینه های مواد خام سالانه ترجمه می شود.
هر ترکیبی از نوع ماده، ضخامت و گاز کمکی به تنظیمات توان، موقعیت فوکوس و فشار گاز خاصی نیاز دارد. سیستم های CAM مدرن دارای پایگاه داده های گسترده ای از پارامترهای برش هستند. هنگامی که یک اپراتور یک فایل را وارد می کند و یک مشخصات مواد را اختصاص می دهد، نرم افزار به طور خودکار شرایط بهینه را تعیین می کند و کیفیت لبه ثابت را تضمین می کند و خطر برش های ناموفق را کاهش می دهد.
در حالی که دستگاههای برش لیزر CNC مدرن برای دوام صنعتی طراحی شدهاند، اما برای کارکرد در حداکثر راندمان نیاز به رعایت دقیق برنامههای تعمیر و نگهداری دارند. بی توجهی به نگهداری روتین منجر به کاهش کیفیت برش و خرابی برنامه ریزی نشده می شود.
پنجره محافظ و لنز فوکوس داخل سر برش به شدت در معرض آلودگی ناشی از پاشش و گرد و غبار هستند. حتی یک لکه میکروسکوپی کثیفی روی لنز می تواند انرژی لیزر را جذب کند و باعث ترک خوردن عدسی در زیر گرمای شدید شود. اپراتورها باید این اپتیک ها را به طور منظم بازرسی کنند و پنجره های محافظ را به طور فعال تعویض کنند. تعویض پنجره محافظ ارزان قیمت قبل از تخریب شدید یکی از مقرون به صرفه ترین شیوه های نگهداری است که یک مغازه می تواند اتخاذ کند.
منبع لیزر گرمای قابل توجهی تولید می کند و برای حفظ دمای عملیاتی پایدار به یک چیلر صنعتی متکی است. چیلر نیاز به نظارت مداوم دارد: سطح مایع خنک کننده باید بررسی شود و فیلترهای آب باید به طور دوره ای تعویض شوند تا از رسوب گیری جلوگیری شود. علاوه بر این، سیستم حرکت به روانکاری منظم راهنماهای خطی و درایوهای قفسه و پینیون برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق سر برش در سراسر میز نیاز دارد.
+86-13771171111 +86-13338110517 
